Plastično korito za kable, ojačano s steklenimi vlakni

Obstaja tesna povezava med razmerjem ojačitve vlaken FRP kabelskega korita in njegovo mehansko trdnostjo, kar neposredno vpliva na inženirsko uporabnost izdelka. V tipični formuli se steklena vlakna uporabljajo kot material za ojačitev jedra, njihova vsebnost pa običajno niha med 30 % in 70 %, ta sprememba razmerja pa bo bistveno spremenila mehansko zmogljivost materiala. Ko razmerje teže vlaken doseže zlato območje 50%-55%, lahko žleb za kabel doseže najboljše razmerje med trdnostjo in žilavostjo, natezna trdnost lahko doseže 300–350MPa, upogibni modul pa se ohrani pri 15–18GPa, kar v celoti izpolnjuje mehanske zahteve večine energetskih projektov za sisteme za podporo kablov. Omeniti velja, da večje ko je razmerje vlaken, bolje je. Ko preseže kritično vrednost 65 %, se smolna matrika težko popolnoma infiltrira v vlakno, vendar bo povzročila zmanjšanje medfazne vezi in zmanjšanje udarne trdnosti za približno 20 %.

V dejanski proizvodnji imajo različni procesi očitne razlike v sposobnosti nadzora vsebnosti vlaken. S tradicionalnimi-postopki ročnega zlaganja lahko običajno dosežete vsebnost vlaken manj kot 45 %, trdnost pa močno niha; medtem ko lahko napredna tehnologija pultruzije natančno nadzoruje razmerje vlaken pri približno 60 %, s čimer poveča aksialno trdnost izdelka za več kot 40 %. Za posebne scenarije uporabe bodo inženirji sprejeli ciljno usmerjene strategije optimizacije: v korozivnih okoljih, kot so kemična območja, lahko kombinacija 60 % vlaken in vinil estrske smole poveča odpornost na kisline in alkalije za 3-krat; v situacijah, kjer se zahteva odpornost na udarce, se doda 5 %-10 % kratko rezanih vlaken za izboljšanje žilavosti. Standard State Grid Q/GDW 1819-2013 jasno zahteva, da vsebnost vlaken v koritih napajalnih kablov ne sme biti manjša od 50 %, nekateri projekti vetrnih elektrarn na morju pa uporabljajo 55 % vlaken, pomešanih z raztopino ogljikovih vlaken, da povečajo odpornost izdelka proti tajfunu za 60 %.

Da bi zagotovili kakovost izdelkov, industrija na splošno uporablja metodo izgorevanja (GB/T 2577) za natančno določanje vsebnosti vlaken in sodeluje s tri{2}}točkovnim upogibnim preskusom (ASTM D790) za preverjanje dejanske trdnosti. Analiza skeniranja z elektronskim mikroskopom kaže, da kadar je vsebnost vlaken primerna, ima površina lomljenja mešano morfologijo izvleka-vlakna in lomljenja smole, kar kaže, da je bila napetost učinkovito prenesena in razpršena. Z ekonomskega vidika bo vsako 5-odstotno povečanje vsebnosti vlaken povečalo stroške materiala za 8%-10%, zato je treba izbrati pravo vrsto v skladu s standardom JC/T 941-2016: 40%-45% za scenarije lahke obremenitve (razred I), 45%-55% za srednje obremenitve (razred II) in 55%-60% za težke obremenitve (razred III). S tem natančnim nadzorom lahko visokokakovostni FRP kabelski kanali dosežejo več kot trikrat večje razmerje med trdnostjo in težo kot pri pocinkanem jeklu, hkrati pa ohranjajo odlično odpornost proti koroziji, kar je temeljni razlog, zakaj vedno bolj nadomeščajo tradicionalne kovinske izdelke na področju elektrike, kemične industrije itd.